工作原理

• 驅(qū)動(dòng)階段：電機(jī)或氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞或隔膜的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞 / 隔膜向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵腔內(nèi)形成負(fù)壓，吸入閥打開，液體進(jìn)入泵腔。

• 輸送階段：柱塞 / 隔膜向前運(yùn)動(dòng)，泵腔容積減小，壓力升高，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體被強(qiáng)制排出。每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)的排液量由柱塞行程長(zhǎng)度或隔膜變形量決定。

• 流量調(diào)節(jié)：可通過(guò)調(diào)節(jié)柱塞行程長(zhǎng)度或電機(jī)轉(zhuǎn)速，改變單次往復(fù)運(yùn)動(dòng)的排液量，從而實(shí)現(xiàn)流量的精準(zhǔn)控制。現(xiàn)代智能計(jì)量泵還可通過(guò) PLC 或 PID 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流量與工藝參數(shù)的閉環(huán)反饋調(diào)節(jié)。

核心部件及功能

• 泵頭（液力端）：包含柱塞 / 隔膜、單向閥、泵腔殼體等。其中，柱塞 / 隔膜是核心做功元件；單向閥確保液體單向流動(dòng)；泵腔殼體一般由耐腐蝕材料制成，用于承受介質(zhì)壓力。

• 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（動(dòng)力端）：主要有電機(jī) / 氣動(dòng)馬達(dá)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)裝置等。電機(jī) / 氣動(dòng)馬達(dá)提供動(dòng)力，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，行程調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)柱塞行程長(zhǎng)度。

• 調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)：包括機(jī)械調(diào)節(jié)、變頻控制、智能控制器等方式。機(jī)械調(diào)節(jié)通過(guò)改變偏心距等調(diào)整行程長(zhǎng)度；變頻控制調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速；智能控制器則集成了流量顯示、故障報(bào)警等功能，還支持遠(yuǎn)程通信。

• 輔助部件：如安全閥 / 泄壓閥可防止系統(tǒng)超壓，脈動(dòng)阻尼器能減少流量脈動(dòng)，背壓閥用于維持管路壓力恒定。

常見(jiàn)類型及特點(diǎn)

• 柱塞式計(jì)量泵：柱塞直接擠壓液體，具有高壓、高精度的特點(diǎn)，但密封易磨損，需定期維護(hù)，適用于高壓注水、石油化工等場(chǎng)景。

• 機(jī)械隔膜泵：隔膜由機(jī)械連桿驅(qū)動(dòng)，無(wú)泄漏、維護(hù)簡(jiǎn)單，但壓力較低，主要用于腐蝕性、毒性介質(zhì)投加。

• 液壓隔膜泵：隔膜由液壓油驅(qū)動(dòng)，壓力高、脈動(dòng)小，不過(guò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，可用于高精度加藥、食品行業(yè)等。

• 波紋管式計(jì)量泵：通過(guò)金屬波紋管伸縮輸送液體，無(wú)密封，零泄漏，但耐壓能力有限，適用于高純度介質(zhì)、半導(dǎo)體行業(yè)等。

選型與使用注意事項(xiàng)

• 選型關(guān)鍵參數(shù)：需要考慮流量范圍、壓力、介質(zhì)特性等。同時(shí)，泵頭材質(zhì)需與介質(zhì)兼容，如哈氏合金耐強(qiáng)酸，PTFE 耐有機(jī)溶劑等。

• 維護(hù)要點(diǎn)：要定期檢查隔膜 / 柱塞密封性，更換磨損件；清洗單向閥防止堵塞，使用阻尼器減少脈動(dòng)。

• 故障處理：若出現(xiàn)流量不足的情況，可檢查單向閥是否泄漏、行程設(shè)置是否正確等；若有異常噪音，可排查氣蝕、機(jī)械部件松動(dòng)或潤(rùn)滑不足等問(wèn)題。